Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii oraz szybkim rozwojem produkcji przemysłowej, proces tłoczenia i technologia tłoczników w prasach wykrawających są stale unowocześniane i rozwijane. Najnowsze osiągnięcia w technologii tłoczenia znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:
1. Modernizacja analizy procesu: Technologia prasy wykrawającej integruje cykl produkcyjny, oszczędzając znaczną ilość pracy i czasu.
2. Poprawiona jakość konstrukcji matrycy wykrawającej.
3. Automatyzacja produkcji tłoczenia: Aby sprostać potrzebom produkcji-na dużą skalę, produkcja pras wykrawających rozwinęła się w kierunku automatyzacji i operacji bezobsługowych. Obecnie automatyzację pojedynczej-maszyny osiągnięto za pomocą pras wykrawających, których prędkość tłoczenia sięga tysięcy razy na minutę. Do produkcji dużych części wykorzystuje się obecnie wielomaszynowe linie produkcyjne, w których cały proces, od podawania blachy i tłoczenia do kontroli końcowej, jest sterowany komputerowo-, co znacznie zmniejsza pracochłonność pracowników i poprawia wydajność produkcji. Obecnie produkcja tłoczni stopniowo rozwija się w kierunku elastycznych centrów obróbki tłoczenia powstałych w wyniku produkcji bezzałogowej.
4. Rozwój matryc odpowiednich do produkcji-małych serii: dzięki współistnieniu produkcji-dużych i różnych małych-seryjnych produkcji, opracowano różne proste matryce, ekonomiczne matryce oraz ustandaryzowane i łatwo wymienialne systemy matryc odpowiednie do produkcji-małych partii.
5. Promuj i rozwijaj nowe,-szybkie procesy i technologie tłoczenia: nowe procesy tłoczenia obejmują precyzyjne frezowanie, formowanie elektromagnetyczne i formowanie superplastyczne. W technologii produkcji form do modernizacji produkcji form wykorzystuje się-frezowanie z dużą prędkością, obróbkę CNC EDM, obróbkę elektroerozyjną z powolnym drutem i szlifowanie precyzyjne.
6. Poprawiaj właściwości blachy: integrując się z materiałoznawstwem, stale ulepszaj właściwości blachy, aby poprawić możliwości formowania i wydajność tłoczonych części.